Leitfaden zur optimalen Lagerauswahl für die Geräteperformance

Die Wahl des richtigen Lagers kann eine entmutigende Aufgabe sein, da unzählige Optionen auf dem Markt verfügbar sind. Dieser umfassende Leitfaden vereinfacht den Auswahlprozess und hilft Ihnen, das ideale Lager zu finden, um die Leistung Ihrer Geräte zu optimieren.

Wälzlager fallen hauptsächlich in zwei Kategorien:

• Kugellager
• Rollenlager

Jede Kategorie enthält spezialisierte Untertypen, die für bestimmte Anwendungen entwickelt wurden. Dieser Leitfaden konzentriert sich auf vier entscheidende Faktoren für die optimale Lagerauswahl.

Last bezieht sich auf die Kraft, die während des Betriebs auf die Lager ausgeübt wird. Die Bestimmung der Tragfähigkeit eines Lagers ist entscheidend für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

• Axiale (Axial-)Last : Kraft parallel zur Wellenachse
• Radiale Last : Kraft senkrecht zur Wellenachse
• Kombinierte Last : Gleichzeitige Axial- und Radialkräfte

Kugellager verteilen die Last über eine moderate Oberfläche durch Punktkontakt, was sie ideal für leichte bis mittlere Lasten macht.

• Radiale Lasten : Rillenkugellager
• Axiale Lasten : Axial-Kugellager
• Kombinierte Lasten : Schrägkugellager

Rollenlager bieten Linienkontakt und verteilen die Last über eine größere Oberfläche für Hochleistungsanwendungen.

• Radiale Lasten : Zylinderrollenlager
• Axiale Lasten : Zylinderrollen-Axiallager
• Kombinierte Lasten : Kegelrollenlager

Drehzahl beeinflusst die Lagerleistung und -lebensdauer erheblich.

Kugellager übertreffen in der Regel Rollenlager in Hochgeschwindigkeitsszenarien aufgrund ihres Punktkontaktdesigns, das weniger Reibung und Wärme erzeugt.

Die Zentrifugalkraft nimmt mit der Geschwindigkeit und der Lagermasse zu. Rollenlager erzeugen typischerweise eine größere Zentrifugalkraft als Kugellager bei äquivalenten Geschwindigkeiten.

Keramikkugeln können die Drehzahlkapazität um etwa 25 % im Vergleich zu Stahlkugeln erhöhen, da sie leichter sind.

Hochpräzisionslager (ABEC 7 oder höher) sind für Hochgeschwindigkeitsanwendungen unerlässlich und gewährleisten minimale Maßabweichungen und einen stabilen Betrieb.

Lagerrundlauf misst die Wellenabweichung während der Drehung, was für Präzisionsanwendungen wie Werkzeugmaschinenspindeln entscheidend ist.

• Axiale Steifigkeit
• Radiale Steifigkeit

Vorgespanntes Schrägkugellager bietet erhöhte Steifigkeit durch Beseitigung des Innenspiels.

Die richtige Schmierung ist entscheidend für die Lagerleistung und -lebensdauer.

• Fett : Häufig für allgemeine Anwendungen
• Ölnebel : Ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
• Ölbad : Geeignet für Anwendungen mit niedriger Drehzahl
• Trockenschmierstoffe : Für extreme Umgebungen

Multiplizieren Sie bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen die Drehzahl mit dem Lagerteilkreisdurchmesser, um festzustellen, ob Fettschmierung ausreicht.

1. Bestimmen Sie die Lastart und -größe
2. Bewerten Sie die Geschwindigkeitsanforderungen
3. Beurteilen Sie die Präzisions- und Steifigkeitsanforderungen
4. Wählen Sie die geeignete Schmierung