Anleitung zur Auswahl und Wartung von Lagerstücken für Spitzenleistung

Lager, die unentbehrlichen Bauteile des Maschinenbaus, dienen als Eckpfeiler für die Unterstützung von rotierenden oder wechselnden Maschinenelementen und minimieren die Reibung während des Betriebs.Diese kritischen Teile sind in Maschinen von Miniaturmotoren bis hin zu schweren Industriegeräten allgegenwärtigDie Leistung der Lager beeinflusst unmittelbar die Betriebseffizienz, Präzision, Lebensdauer und die allgemeine Zuverlässigkeit der mechanischen Systeme.Auswahlkriterien, und Wartungsmethoden für Maschinenbauingenieure und Techniker von wesentlicher Bedeutung ist.

Lager sind mechanische Bauteile, die vier Hauptfunktionen erfüllen:

1. mit einer Breite von mehr als 10 mm,Durch innere Walzelemente oder Gleitflächen ermöglichen Lager eine reibungslose Bewegung von Wellen, Drehkreuzern oder anderen beweglichen Bauteilen.
2. Verringerung der Reibung:Ihre spezielle Konstruktion minimiert die Reibung zwischen beweglichen Teilen, erhöht die mechanische Effizienz und reduziert Energieverluste und Verschleiß.
3. Übertragung der Last:Lager übertragen Lasten von beweglichen Teilen auf Stützstrukturen, die Radial-, Achs- oder kombinierte Lasten behandeln.
4. Präzisionsposition:Sie bewahren die genaue Positionierung der beweglichen Komponenten innerhalb der vorgesehenen Bahnen und Orientierungen.

Die Lager werden nach Betriebsprinzipien und Strukturmerkmalen kategorisiert:

• Rolllager:Verwenden Sie Wälzelemente (Kugeln, Walzen oder spitze Walzen) zwischen den inneren und äußeren Ringen, um Belastungen mit geringer Reibung zu tragen.Anwendungen mit hoher Präzision, die eine lange Lebensdauer erfordern.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Zwischen Schiebeflächen sind Schmiermittelfolien zu verwenden, die für Anwendungen mit niedrigen Geschwindigkeiten und schweren Belastungen mit Aufprallbelastungen geeignet sind.

• mit einer Breite von mehr als 50 mm,Es verfügt über kugelförmige Walzelemente für eine geringe Reibungsleistung bei hohen Geschwindigkeiten und leichter Belastung.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Einbeziehung von zylindrischen, konischen, kugelförmigen oder Nadelwalzen für eine höhere Tragfähigkeit in schweren Anwendungen.

• Radiallager:Vorwiegend stehende Belastungen.
• Ausrüstung für den Betrieb von Fahrzeugen mit einer Leistung von mehr als 1000 WattHandhabung paralleler Belastungen.
• Kombinationslager:Unterstützung sowohl der radalen als auch der axialen Belastungen.

• Starrlager:Sie erfordern eine präzise Installation ohne Ausfallverträglichkeit.
• mit einer Breite von mehr als 50 mm,Ausgleich für Wellenbewegungen oder Montagefehler.

Der am häufigsten verbreitete Rolllagertyp verfügt über eine einfache Konstruktion mit Innen-/Außenringen, Stahlkugeln und Käfig.Sie können vorwiegend mit Radiallasten umgehen und gleichzeitig einige axiale Belastungen aufnehmen.Die Anwendungen umfassen Motoren, Getriebe, Pumpen und Lüfter.

Diese Lager, die mit schrägen Ringen ausgelegt sind, um gleichzeitig radiale und axiale Belastungen zu bewältigen, bieten eine hohe Belastbarkeit und Steifigkeit für Werkzeugmaschinenspindeln, Präzisionsinstrumente,und Hochgeschwindigkeitsmotoren.

Diese mit kugelförmigen Außenring-Rennstrecken kompensieren die Schachtfehlstellung bei Textilmaschinen, landwirtschaftlichen Geräten und Holzbearbeitungsmaschinen, allerdings mit relativ geringer Lastkapazität.

Sie sind ausschließlich für axiale Belastungen mit waschmaschinenähnlichen Ringen und Kugeln ausgelegt und sind für Krane, Bohrmaschinen und Drehmaschinen unerlässlich.

Mit zylindrischen Walzelementen zeichnen sich diese bei schweren Radiallastanwendungen für Walzmaschinen, Getriebe und schwere Maschinen aus.

Die kegelförmige Geometrie ermöglicht eine kombinierte radiale/axiale Belastungsbehandlung, insbesondere bei Automobilradnaben, Werkzeugmaschinenspindeln und Walzwerken.

Fassförmige Rollen und kugelförmige Rennwege bieten eine Ausgleichsfunktion für Ausrüstungsgegenstände für Bergbau, Papiermaschinen und schwere Industrieanwendungen.

Schlanke Rollen minimieren den Radialraumbedarf bei Automobilgetrieben, Motorradmotoren und Textilmaschinen.

Die Auswahl der Lager erfordert eine umfassende Bewertung von:

1. Lastmerkmale (Art, Größe, Richtung)
2. Betriebsgeschwindigkeit
3. Genauigkeitsanforderungen
4. Steifheitsbedarf
5. Erwartete Lebensdauer
6. Umweltbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Korrosion)
7. Einschränkungen für den Platz der Anlage
8. Haushaltsüberlegungen

"Technologie" für die Herstellung von Geräten oder Geräten, die in der Kategorie "Technologie" oder "Technologie" für die Herstellung von Geräten oder Geräten verwendet werden.

Standardisierte alphanumerische Codes (ISO, DIN, JIS) spezifizieren Lagermerkmale.

Ausgedrückt als innerer Durchmesser × Außendurchmesser × Breite (ID × OD × W).

Klassifiziert von P0 (normal) bis P2 (ultra-präzise), was sich auf die Größengenauigkeit und die Drehleistung auswirkt.

Die Standard- (CN) oder C3- (größere) Freiheit beeinflusst die Lastverteilung und die Betriebsmerkmale.

Schilde (ZZ) oder Kontaktdichtungen (2RS) bieten einen Kontaminationsschutz.

1. Behalte sorgfältige Sauberkeit
2. Verwenden Sie geeignete Schmiermittel
3. Spezielle Installationswerkzeuge verwenden
4. Steuerung der Montagekräfte
5. Sorgen Sie für eine perfekte Ausrichtung

Eine wirksame Schmierung verringert die Reibung, verhindert Verschleiß, löst Wärme ab und hemmt Korrosion:

Ideal für Anwendungen mit geringer Geschwindigkeit und hoher Last bei vereinfachter Wartung.

geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturbetriebe, die eine Wärmeableitung erfordern.

Ölnebel- und Ölluftsysteme liefern eine präzise Schmierung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

1. Regelmäßige Überwachung des Zustands (Lärm, Vibrationen, Temperatur)
2. Planmäßige Umschmierung
3. Schmierstoffersatz
4. Kontaminationsbekämpfung
5. Zeitnaher Austausch beschädigter Einheiten

Zu den häufigsten Ausfallmodi gehören:

Verursacht durch unzureichende Schmierung, Kontamination oder Überlastung.

Auf Grund von übermäßiger zyklischer Belastung, hohen Geschwindigkeiten oder schlechter Schmierung.

In feuchten oder chemisch aggressiven Umgebungen auftreten.

Wegen extremer Überlastung, Aufprallbelastungen oder Materialfehler.

1. Verbesserte Präzision für fortgeschrittene Maschinen
2. Erhöhte Drehzahlen
3. Verlängerte Lebensdauer
4. Integrierte Sensortechnologie zur Überwachung des Zustands
5. Umweltverträgliche Materialien und Verfahren

• SKF (Schweden)
• FAG (Deutschland)
• NSK/NTN (Japan)
• Timken (USA)
• IKO (Japan)

Bei der Auswahl sollten die Anforderungen an die Anwendung, die Haushaltsbeschränkungen und die Zuverlässigkeit des Lieferanten berücksichtigt werden.